蝸桿軸加工方法用反滾法軋制軋輥是一種Z合理的工藝，圓柱蝸桿它不僅可以節省螺紋磨床的昂貴費用，而且可提高齒形強度，使軋輥壽命提高。反滾的操作是將兩個加工好的軋輥毛坯裝在冷軋機主軸上，在軋輥之間的托腳上順次放上圖4所示的粗滾母螺桿和精滾母螺桿，開車后軋輥毛坯慢慢進給，依次進行反滾。模數mn=0.6；螺旋頭數n=4.粗滾母螺桿：d粗外=14.4mm；d粗中=13.2mm；d粗內=11.76mm；粗滾螺旋角β=10°。精滾母螺桿：d精外=15.6mm；d精中=14.4mm；d精內=12.96mm；粗滾螺旋角β=9°28'。制造一副軋輥連裝卸在內只要半小時。軋輥制造工藝如下：（1）鍛造毛坯經三次鍛打，鍛打溫度1030~1100℃，鍛造時要防止碳化物的偏析。（2）毛坯退火處理將毛坯裝入具有70生鐵屑及30碎木炭的10mm厚鐵板箱子里，毛坯與箱壁距離20~25mm，上面用生鐵屑封閉進行等溫退火，溫度升到850~870℃時保溫2~3h，然后緩慢冷卻到600~700℃保溫3~4h，接著自然冷卻。退火后硬度HB200~230.（3）車毛坯外徑至D中+0.4，內孔至53.6+0.10，厚度30+0.5，倒角插鍵槽。（4）磨兩端面。（5）以端面定位磨內孔。（6）套心軸磨外圓到D中+0.1.

（7）粗反滾齒形。（8）磨外徑，消除齒頂不均勻處。（9）精反滾至齒銳。（10）按圖紙磨倒角。（11）熱處理預熱溫度850~900℃，加熱溫度為1000~1040℃。在油中冷卻至150~200℃后空冷至室溫。硬度HRC60~64.Z后以250~270℃回火，保溫2~2.5h，出油后空冷，噴砂。（12）磨兩端平面。（13）精磨內孔。（14）研磨內孔。（15）研磨齒形將軋輥裝在機床上，并將標準蝸桿放在軋輥之間開車研磨。研磨蝸桿的材料是鑄鐵。研磨時放入少量的600~700號研磨粉。（16）打印，退磁。4冷軋效果與切削法比較，采用冷軋法生產蝸桿主要的效果有如下方面：（1）可提高勞動生產率50多倍，而且一次調整并檢驗合格后，一般技工都可操作，減輕勞動強度。（2）質量顯著提高。用冷軋加工的蝸桿表面粗糙度可達Ra0.4um，同時由于它的金相組織得到改善，使強度、耐磨性和抗蝕性都顯著提高，表面硬度相對切削法加工的蝸桿提高20%~35%.（3）節約了金屬和切削工具，用軋制法比車制法節約材料15%，同時也節省刀具材料。圓柱形蝸桿的冷軋的工藝